سپندت برقی فیلڈ ٹکنالوجی (اس کے بعد - PEF) 2010 کے بعد سے آلو نمکین کی تیاری میں کامیابی کے ساتھ استعمال ہورہی ہے۔ یہ ٹیکنالوجی بنیادی طور پر فرانسیسی فرائز اور چپس کی تیاری میں استعمال ہوتی ہے۔ کھانے کی صنعت میں آلو کی مسلسل پریٹریٹریٹمنٹ کے لئے پی ای ایف کے سازوسامان کے کامیاب نفاذ کے خام مال کے بہتر استعمال ، عمل کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کے لحاظ سے کئی فوائد ہیں۔
مجموعی طور پر ، PEF ٹکنالوجی آلو کی روایتی حرارتی حرارتی نظام کی جگہ 90 to تک کم پانی اور توانائی استعمال کرتی ہے۔ اس ٹکنالوجی سے کچے کے مواد کو نرم کرنے میں مدد ملتی ہے ، جس سے آلو کی کاٹنے اور پروسیسنگ کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ سطح کا کم نقصان ، فریکچر ، چھوٹا سا ملبہ اور نشاستے کے ضائع ہونے کے ساتھ ایک ہموار کٹ زیادہ تیار شدہ پیداوار کی پیداوار ، تیل میں کم جذب اور زیادہ دیر تک کاٹنے والی چاقو کی زندگی کا نتیجہ ہے۔ علاج شدہ آلو کے پی ای ایف سے پانی کا بہتر بازی ایک بہتر بلانچنگ ، سوکھنے اور کڑاہی کے عمل کی اجازت دیتا ہے ، جو توانائی اور پیداواری لاگت کو کم کرنے میں بھی مدد کرتا ہے۔ فرانسیسی فرائز اور چپس جو PEF کے ساتھ سلوک کی جاتی ہیں وہ اعلی معیار اور صحت مند ہوتی ہیں ، جس میں جذب شدہ چربی کی کم فیصد ہوتی ہے اور اس سے زیادہ یکساں رنگت ہوتی ہے۔
سپندت برقی فیلڈ پروسیسنگ کا اصول PEF
مختلف تحقیقی گروپوں کے ذریعہ PEF ٹکنالوجی کا استعمال کرنے والی پہلی تحقیق 1900 کی دہائی کے اوائل میں کی گئی تھی۔ تاہم ، نئے ہزاریہ کے آغاز میں ، پہلا صنعتی PEF نظام آلو پروسیسنگ پلانٹ میں تیار اور انسٹال کیا گیا تھا۔ آج کھانے کی صنعت میں 150 سے زیادہ الیئا پی ای ایف سسٹم استعمال میں ہیں ، جن میں سے بیشتر فرانسیسی فرائز اور چپس کی تیاری میں نصب ہیں۔
پلسیڈ الیکٹرک فیلڈ ٹیکنالوجی الیکٹروپوریشن (فگر 1) کے اصول پر مبنی ہے۔ جسمانی اصولوں پر مبنی ، پی ای ایف کے علاج کے دوران ، ہائی وولٹیج کی مختصر برقی دالیں تیار کی جاتی ہیں ، جو وٹامن ، معدنیات یا روغن جیسے دیگر قیمتی مادوں کو نقصان پہنچائے بغیر خلیوں کی جھلی میں چھیدوں کی تشکیل کو فروغ دیتی ہیں۔ اس ٹکنالوجی کا استعمال جانوروں یا پودوں کی اصل کے ٹشووں اور یہاں تک کہ مائکروجنزموں پر بھی ہوسکتا ہے۔ تمام زندہ خلیات نیم گھماؤ والے سیل جھلی سے گھرا ہوا ہے ، جس میں بنیادی طور پر فاسفولپڈائڈ پر مشتمل ہے جس میں ڈیلیٹریکک خصوصیات ہیں۔ بیرونی برقی فیلڈ کا اطلاق سیل جھلی پر چارج جمع ہونے کا باعث بنتا ہے اور اس کی قدرتی صلاحیت ، نام نہاد ٹرانس میبرن صلاحیت میں اضافے کا سبب بنتا ہے۔ اس سے خلیوں کی جھلی کے برقی تناؤ پیدا ہوتا ہے اور اس کے نتیجے میں سوراخوں کی تشکیل کی طرف جاتا ہے۔
پودوں کے ٹشو سیل (جیسے آلو خلیات) میں چھیدوں کی تشکیل کی وجہ سے ، پی ای ایف پروسیسنگ کے دوران ، وہ اپنا انٹرا سیلولر پریشر (ٹورگر) کھو دیتے ہیں ، جس کی وجہ سے ٹشو نرم ہوجاتے ہیں اور پودوں کے مواد کو آسانی سے اور بہتر کاٹنے کا باعث بنتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، سیل ڈھانچے کے الیکٹروپوریشن کے نتیجے میں بڑے پیمانے پر منتقلی بہتر ہوتی ہے ، جس کے تحت صنعتی عمل جیسے دھونے ، بلنچنگ اور گہری فرائنگ میں بھی بہتری آتی ہے۔
روایتی طور پر ، آلو کی صنعت نے معیار میں کمی کو یقینی بنانے کے لئے تھرمل پریہیٹنگ (پریہیٹنگ بلنچنگ) کا استعمال کیا ہے ، جو 65 منٹ تک آلو کو 45 ° C تک گرم کرتا ہے۔ اس عمل کے لئے بہت سارے پانی اور توانائی کی ضرورت ہے۔ یہ بات ذہن میں رکھنی چاہئے کہ مائکروبیولوجیکل طور پر نشاستہ شدہ پانی کو نشاستے پر مشتمل پانی کو ضائع کرنا اکثر پریشانی کا باعث ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ہیٹر سے پانی بھرنے اور خارج کرنے میں عام طور پر ایک طویل وقت لگتا ہے اور اس کے نتیجے میں دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ خاص طور پر مصنوعات کی تبدیلیوں اور غیر منصوبہ بند پروڈکشن لائن اسٹاپجز کے ساتھ مشکل ہے ، جس کے نتیجے میں اکثر خام مال کی تلفی ہوتی ہے۔
یہ واضح کیا جانا چاہئے کہ فرانسیسی فرائز کی تیاری میں ، خام مال کو کاٹنے سے قبل پیئ ایف پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا استعمال عالمی معیار بن چکا ہے۔ PEF ٹیکنالوجی کلاسیکی حرارتی حرارتی عمل کی جگہ لے لیتی ہے ، اس طرح پانی اور توانائی کی کھپت میں 90٪ تک کمی واقع ہوتی ہے۔ PEF پروسیسنگ کے دوران ، مصنوعات اور عمل کے پانی کو عملی طور پر گرم نہیں کیا جاتا ہے ، جس کا مطلب ہے کہ عمل کے ماحول میں کم سوکشمجیووں اور نشاستے موجود ہیں۔ اصل پروسیسنگ میں صرف کچھ مائکرو سیکنڈ لگتے ہیں اور ، لائن کی پیداواری صلاحیت پر منحصر ہے ، آلو صرف 5-8 سیکنڈ کے لئے پیئ ایف سسٹم میں ہیں۔ سپندت برقی کھیتوں کے استعمال کے بھی دوسرے فوائد ہیں۔ چونکہ یہ طریقہ بلک پروسیسنگ ہے ، لہذا تمام آلو - خواہ بڑے ہوں یا چھوٹے - یکساں طور پر عملدرآمد کیے جاتے ہیں۔ واضح رہے کہ اس سے قبل ، تھرمل حرارتی نظام کے بعد ، چھوٹے آلو پہلے ہی مکمل طور پر پکا چکے تھے ، جبکہ بڑے آلو ابھی بھی اندر ہی مضبوط تھے۔ یکساں نرمی کی وجہ سے ، یہاں تک کہ کٹ حاصل ہوجاتا ہے۔ خام فرانسیسی فرائز لاٹھی زیادہ لچک دار ہوتی ہیں اور کم ٹوٹ جاتی ہیں ، جس کے نتیجے میں حتمی مصنوعات کی زیادہ پیداوار ہوتی ہے۔ گہری کڑاہی کے دوران کم تیل جذب (لگ بھگ 10٪) حتمی مصنوع میں چربی کے مواد کو کم کرتا ہے۔ مزید برآں ، لچک میں اضافہ اور آسانی سے سطح کے نتیجے میں طویل فرانسیسی فرائز لاٹھی اور باہر نکلنے کے وقت زیادہ بھورا ہونے کے ساتھ یکساں رنگ پیدا ہوتا ہے۔
چپس کی تیاری میں ، فوائد فرانسیسی فرائز کی تیاری کے برابر ہیں ، لیکن حتمی مصنوع کے معیار میں بہتری اس سے بھی زیادہ واضح ہے۔ کٹائی میں بہتری آتی ہے ، جس کے نتیجے میں کاٹنے کے دوران کم خام مال اور نشاستے کا ضیاع ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں پیداوار میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ نشاستے کے نقصان میں کمی بنیادی طور پر نرم ٹبروں کو کاٹنے میں آسانی کا نتیجہ ہے۔ اس کے نتیجے میں ، چاقوؤں کو کم میکانی نقصان ہوتا ہے اور اس کے نتیجے میں سطح سے نشاستے کا کم واش آؤٹ ہوتا ہے۔ نیز ، کم چپس گہری کڑاہی کے ساتھ ساتھ رہتی ہیں ، جس سے مصنوع کو مسترد کرنے کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے۔ جب گہری تلی ہوئی پیئ ایف نے چپس کے لئے خام مال پر عملدرآمد کیا تو ، چربی کے مواد میں کمی واقع ہوتی ہے - حتمی مصنوع میں 20 up تک ، یہ نوٹ کرنا چاہئے کہ یہ کمی کاٹنے ، خام مال کی کوالٹی اور خود کڑھنے کے عمل پر بھی منحصر ہے۔ مؤخر الذکر مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ خام مال کی کھلی سیلولر ڈھانچہ اور پانی کے بہتر پھیلاؤ سے تیل کے درجہ حرارت اور کڑاہی کے وقت جیسے تلی ہوئی پیرامیٹرز کی اصلاح کی اجازت ملتی ہے۔ گہری کڑاہی عمل کی بڑھتی ہوئی کارکردگی کا تیل کی زندگی اور مصنوعات کے تیل جذب کے ساتھ ساتھ حتمی مصنوع کا رنگ اور خرابی پر بھی بہت بڑا اثر پڑتا ہے۔ کڑاہی کے وقت اور درجہ حرارت کو کم کرنے سے کم تھرمو کیمیکل رد عمل کی مصنوعات والے ہلکے مصنوع کی اجازت ملتی ہے۔ یہ سبزیوں کے چپس جیسے میٹھے آلو ، گاجر ، پارسنپس ، یا سرخ چوقبصور کے لئے ایک بہت بڑا فائدہ ہے۔
اس کے علاوہ ، خام مصنوعات کی یکساں نرمی مصنوعات کو کاٹنے کے لئے نئے امکانات کھول دیتی ہے۔ فی الحال ، فرانسیسی فرائز کی تیاری میں ، سرپل ، وافل یا لہراتی جیسی شکلوں پر عمل کیا جاسکتا ہے ، خام مال کے نمایاں طور پر کم نقصان کے ساتھ۔ اس سے بھی زیادہ متبادل آلو چپ انڈسٹری میں کھل رہے ہیں ، کیونکہ میٹھی آلو ، پارسنپس یا سرخ چقندر جیسی سخت سبزیاں بھی تشکیل دینے کے لئے تیار ہوسکتی ہیں۔ اس طرح ، صارفین کی مصنوعات کی ایک بہت بڑی نمائش ظاہر ہوتی ہے ، مسابقت بڑھتی ہے ، اور غیر معمولی شکلیں اور / یا مصنوعات کی پیداوار زیادہ موثر ہوجاتی ہے۔
ماحولیاتی اثرات کی تشخص PEF آلو پر کارروائی کرتے وقت
ماحولیاتی اثرات کی تشخیص (اس کے بعد - EIA) آپ کو خام مال سے لے کر حتمی مصنوع تک ماحولیات پر پیداواری اثرات کو نمایاں کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ آلو پروسیسنگ میں PEF کے استعمال کے لئے ایک EA کا مطالعہ دنیا بھر میں الیا کے صارفین کے تقابلی اعداد و شمار کا استعمال کرتے ہوئے صنعتی پیمانے پر کیا گیا تھا ، اور اس تحقیق میں بتایا گیا ہے کہ PEF سامانوں سے روایتی تھرمل ہیٹر کی جگہ لینے سے توانائی کی کھپت میں 85٪ اور پانی کی کھپت میں 90 فیصد کمی واقع ہوسکتی ہے۔ جو 60،70 کلوگرام فی گھنٹہ کے عام فرانسیسی فرائی پروڈکشن لائن کے لئے 000 سے 000،20،50 لیٹر پانی اور 000 جی جے حرارتی توانائی کی بچت کے مساوی ہے۔ اس کے علاوہ ، چربی کی جذب میں بھی کمی ، مصنوع کے بہتر معیار اور مصنوع کی پیداوار میں 1-1,5 کی کمی ہے۔ ، پانچ٪۔ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے یا انفرادی پیداوار کے اقدامات کو بہتر بنانے کے معاملے میں PEF کے براہ راست فوائد کے علاوہ ، پیداوار کی پوری عمل زیادہ موثر اور پائیدار ہوجاتی ہے۔ معیاری سائز کے چپس کیلئے مستقل پروڈکشن لائن میں پیئ ایف کا استعمال حتمی مصنوع کی پیداوار میں 67 ٹن کا اضافہ کرتا ہے اور تیل کی کھپت میں 174 ٹن کی کمی واقع ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، پیداوار کے لئے درکار وسائل اور پانی کی کھپت میں بھی کمی واقع ہوتی ہے ، مزید برآں ، پروسیسنگ کے اخراجات کو بھی کم کرتا ہے ، وہی فراہم کرتا ہے یا اس سے بھی اعلی صنعتی صلاحیت. آلو کی صنعت میں آج پوری دنیا میں الیا پیئ ایف سسٹم نصب ہونے سے ، 29 کلو واٹ انرجی ، 23 کلوگرام سی او کے برابر ہر سیکنڈ کی بچت ہوتی ہے2 اور 138 لیٹر پانی۔
سسٹمز PEF آلو کی صنعت کے لئے
ایلیا مختلف سائز میں پی ای ایف کنویئر سسٹم کی پیش کش کرتی ہے جس میں فرانسیسی فرائز اور چپس لائنوں کے ل different مختلف صلاحیتیں ہیں۔ اس کے علاوہ ، ایلیا کے ذریعہ تیار کردہ ہر PEF سسٹم کو تمام مخصوص ضروریات کے مطابق ڈیزائن اور بنایا جاسکتا ہے۔
تمام سسٹم 24/7 پر چل سکتے ہیں اور انتہائی حالات میں کام کرنے کے لئے تیار کیا گیا ہے۔ ان کی 10 سیکنڈ سے بھی کم پروسیسنگ کے اوقات اور ان کے کومپیکٹ سائز کی بدولت ایلیا PEF سسٹم موجودہ پیداوار لائنوں میں ضم کرنے میں آسان ہیں۔ PEF سسٹم مکمل طور پر خودکار ہیں اور انہیں پروڈکشن لائن سے براہ راست کنٹرول کیا جاسکتا ہے یا سنٹرل کنٹرول روم سے دور سے۔ تمام متعلقہ عمل کے پیرامیٹرز کی نگرانی اور ریکارڈ کی جاسکتی ہے۔ چونکہ پیئ ایف فرانسیسی فرائز پروڈکشن میں معیاری ہے ، لہذا انسٹال سسٹم کی بنیاد مستقل طور پر پھیلتی جارہی ہے ، جس سے اسٹاک میں معیاری اجزاء اور اسپیئر پارٹس کے استعمال کی اجازت دی جاسکتی ہے۔ دنیا بھر کے شراکت داروں اور دور دراز خدمات کی صلاحیتوں کے ساتھ ، سرشار انجینئرنگ سپورٹ سروسز اپ ٹائم ، XNUMX/XNUMX کی حمایت اور ذہنی سکون کو یقینی بناتی ہیں۔
پیئ ایف پروسیسنگ کے ل Ele الیا سسٹم عام طور پر پلس جنریٹر اور پروسیسنگ یونٹ پر مشتمل ہوتے ہیں۔ ٹھوس مصنوعات جیسے کہ آلو کی پروسیسنگ کے لئے ، پروسیسنگ یونٹ ایک خاص کنویر بیلٹ ہے۔ چپس کی تیاری میں پی ای ایف سسٹم کی مخصوص پیداواری صلاحیت 1 سے 6 ٹن فی گھنٹہ تک ہوتی ہے ، اور جب فرانسیسی فرائز پر کارروائی کرتے ہیں تو ، لائن کی گنجائش 10-60 t / h میں نمایاں طور پر زیادہ ہوتی ہے۔
الیٰ پی ای ایف ایڈوانٹیج بیلٹ چار ماڈلز میں دستیاب ہے: پیئ ایف ایڈوانٹیج بی 1 ، 10 ، 100 اور 1000 ، جو 1 ٹی / گھنٹہ سے 60 ٹ / گھنٹہ تک سنبھالنے کے قابل ہے۔
خاص طور پر چپس کی چھوٹی پیداوار لائنوں کے ل we ، ہم نے PEF الیہ PEF ایڈوانٹیج B 1 اور B1 منی سسٹم تیار کیا ہے جو 6 t / h خام مال تک سنبھالنے کے قابل ہے (تصویر 6)۔
الیٰ پیئ ایف سسٹم کی اوسطا توانائی کی کھپت کافی کم ہے (فی کلو فیٹ ٹک 1 کلو واٹ) ، جو آپریٹنگ اخراجات کو کم کرنے کی سہولت دیتی ہے۔ یقینا ، PEF عمل درآمد سرمایہ کاری اور آپریٹنگ اخراجات کے ساتھ آتا ہے۔ تاہم ، چپس کی تیاری میں 30 سے زیادہ پی ای ایف سسٹم کی تنصیب نے ایک مختصر مدت میں سرمایہ کاری پر واپسی ظاہر کی ہے ، جس میں اوسطا ایک سے دو سال کا عرصہ ہے ، عمل میں آنے والے اخراجات یا مصنوع سے وابستہ فوائد جیسے کہ پیداوار میں اضافہ ، کم سکریپ اور کم چربی مواد.
عام طور پر ، PEF ٹکنالوجی میں خام مال کے معیار کو بہتر بنانا اور پورے پروڈکشن چین کے ساتھ ساتھ عمل کو بہتر بنانا شامل ہے ، جس سے پروڈیوسر ، صارف اور ماحولیات کو فائدہ ہوتا ہے۔
ویڈیو: https://www.youtube.com/watch?v=NBLI0TxNpcw
مزید معلومات کے لئے ہماری ویب سائٹ ملاحظہ کریں: www.elea-technology.com
ملحقہ مواد